Inom verkstadsindustrin finns det flera viktiga processer för att tillverka delar av metall. En mycket kritisk process är trådbearbetningen där det gäller att man jobbar både med precision och rätt teknik. Forshedaverken är svenska experter på trådbearbetning så vi bad dem om att ge oss 5 avgörande tips för att uppnå optimala resultat vid trådbearbetning.

5 tips för lyckad trådbearbetning:

Tips 1 – Välj rätt skärverktyg för materialet

Grunden för lyckad trådbearbetning börjar med valet av skärverktyg. Olika material kräver olika verktygsgeometrier och beläggningar. För rostfritt stål fungerar ofta TiN-beläggning bra, medan verktyg utan beläggning kan vara bättre för aluminium. Investera i kvalitetsverktyg från början. De håller längre och ger jämnare resultat. Kom ihåg att ett slött verktyg inte bara ger dålig ytfinish. Det kan också skada gängan permanent.

Tips 2 – Optimera skärhastighet och matning

Rätt balans mellan skärhastighet och matning är avgörande. Alltför höga hastigheter genererar onödig värme som kan orsaka materialförändringar och verktygsnedbrytning. Tumregeln är att mjukare material tillåter högre hastigheter, medan hårdare material kräver lägre hastigheter men högre vridmoment. Börja alltid konservativt och justera uppåt när du hittat rätt balans. Moderna CNC-maskiner har ofta förprogrammerade parametrar som ger en bra utgångspunkt.

Tips 3 – Använd rätt kylvätska och smörjning

Kylvätska är inte bara till för att sänka temperaturen. Den transporterar också bort spånor och smörjer skärprocessen. Val av kylvätska beror på material och operation. För gängning i stål fungerar ofta oljebaserade kylvätskor bäst, medan vattenbaserade emulsioner kan vara tillräckliga för enklare operationer. Se till att kylvätskeflödet är riktat mot skärzonen och att koncentrationen är korrekt för optimal effekt.

Tips 4 – Säkerställ korrekt centrering och stabilitet

En felcentrerad gängtapp eller instabil uppspänning är receptet för misslyckande. Använd alltid lämpliga styrbussningar och kontrollera att verktyget går helt vinkelrätt mot arbetsstycket. Vid djupa hål, överväg peck-borrning för att skapa en exakt startpunkt. Vibrationer är gängningens fiende – se till att arbetsstycket är ordentligt fastspänt och att maskinen är i gott skick.

Tips 5 – Planera för spånevakuering

Spånor som fastnar i gängan är en vanlig orsak till verktygshaveri och kvalitetsproblem. Vid djupa gängor bör du använda gängtappar med spiralspår som transporterar spånorna uppåt och ut. Bryt regelbundet för att tömma spånfickorna, särskilt i sega material. För produktionsserier kan genomgående hål med bottenblåsning vara en lösning. Kom ihåg att rätt kylvätsketryck också hjälper till att spola bort spånor effektivt.

Bemästra detaljerna för att lyckas!

Lyckad trådbearbetning handlar om att bemästra detaljerna. Genom att fokusera på dessa fem områden – verktygsval, skärdata, kylning, centrering och spånevakuering – lägger du grunden för högkvalitativa gängor med lång livslängd.

Forshedaverkens erfarenhet visar att tid investerad i att optimera dessa parametrar alltid lönar sig i form av färre kassationer, längre verktygslivslängd och nöjdare kunder. Om du vill veta mer om Forshedaverken kan du besöka dem på Forshedaverken.se.